[기업경영학] 5.생산관리

1. 생산관리의 기초 개념

• 생산관리는 유형 재화의 생산 또는 무형 서비스의 공급을 관리하는 활동이다.

(1) 시스템 이론

• 여러 독립된 요소들이 상호작용하며 전체를 구성
• 주요 속성: 목적성, 하위 시스템의 유기성, 변화 대응, 전체성, 엔트로피 감소(Negative entropy), 환경 적응성(개방 시스템), 피드백을 통한 자기 통제 기능

1. 수요예측 기법
   (1) 질적 방법

• 델파이법, 시장조사법, 자료 유추법, 제품 수명주기 유추, 위원회 방식, 판매원 의견법, 경영자 의견법 등

(2) 양적 방법
① 시계열 분석

• 구성요소: 추세(T), 순환(C), 계절(S), 불규칙(R)
• 기법: 전기 수요법, 단순 이동평균, 가중 이동평균, 지수 평활법

② 횡단면 분석 (인과형 예측)

• 회귀 분석, 상관관계 분석, 선도지표법, 계량경제모형, 투입-산출모형

1. 생산시스템 설계
   (1) 제품 결정 및 설계

• 제품의 정의와 설계를 통해 생산의 방향과 기준을 설정

(2) 가치분석과 가치공학

• 가치분석: 경제성 중심
• 가치공학: 기술성 중심

(3) 동시공학

• 순차공학의 한계를 극복하기 위해 주요 부서가 동시 참여하여 제품 설계 초기부터 고객 요구를 반영하는 방식

1. 총괄생산계획

• 일반적으로 2개월~1년 범위의 중기 또는 단기 계획
• 생산능력(생산률, 고용수준, 재고수준 등)을 조정하여 수요에 대응

1. 재고자산관리
   (1) 재고관리 개념

• 재고투자 최적 수준을 결정·유지하는 관리활동
• 주요 비용: 재고 매입비용, 유지비용(holding costs), 주문비용(ordering costs), 재고부족비용(stockout costs)

(2) 경제적 주문량(EOQ: Economic Order Quantity)

• 총비용(TC) = 유지비용 + 주문비용
• EOQ 공식: Q = √(2DO / C)
  • D: 연간 수요량, O: 1회 주문비용, C: 단위당 보관비용

1. 자재소요계획(MRP) 및 적시생산(JIT) 시스템
   (1) 자재소요계획(MRP)

• 재고의 종속 수요를 기반으로 일정을 계획하고 통제하는 정보 시스템

(2) 적시생산시스템(JIT)

• 도요타에서 개발한 생산방식
• 필요한 부품을 필요한 시점에 필요한 양만큼 공급
• 재고를 최소화하고 낭비를 제거하는 Pull 시스템

1. 품질관리
   (1) 품질관리 개념

• 소비자가 요구하는 품질을 경제적으로 달성하기 위한 활동
• 품질관리 발전: 단순 관리 → 총괄적 품질관리 → 종합 품질경영(TQM)

(2) 품질비용

• 규격 미준수로 인한 부적합 비용
  ① 통제비용: 예방비용(P-cost), 평가비용(A-cost)
  ② 실패비용: 내적 실패, 외적 실패

(3) 품질향상 운동

• 무결점(ZD: Zero Defect) 운동
• 품질분임조(QC Circle), ISO 9000 시리즈 등